Dans l’industrie très compétitive des contenants en verre, maintenir l’efficacité opérationnelle tout en garantissant la qualité des produits est une priorité absolue. L’un des défis constants pour les fabricants de contenants en verre est de protéger les produits contre les dommages pendant la production. Découvrez HECK (Hot End Coating Killer), la dernière innovation révolutionnaire de Socabelec qui promet de révolutionner la production de verre en améliorant l’efficacité, la sécurité et la durabilité.

Un Problème Majeur dans la Production de Verre

Lors de la fabrication de contenants en verre, qu’ils soient destinés aux parfums, aux boissons ou aux produits pharmaceutiques, éviter les dommages de surface est un véritable défi. Les bouteilles se rayent souvent ou s’abîment en se déplaçant sur les convoyeurs, entrant en contact les unes avec les autres ou avec des surfaces métalliques. Ces rayures n’affectent pas seulement l’apparence des contenants, elles augmentent également les taux de rejet, ce qui alourdit les coûts de production.

Traditionnellement, ce problème a été atténué grâce à l’application de 2 types de revêtements : un revêtement à chaud (HEC) et un revêtement à froid (CEC). Cependant, appliquer ces revêtements séparément s’avère inefficace et expose les travailleurs à des produits chimiques peu respectueux de l’environnement. Il est clair que l’industrie des contenants en verre a besoin d’une solution plus simple et plus sûre.

HECK : Une Révolution pour les Fabricants de Contenants en Verre

Le HECK de Socabelec est un équipement répond à ces défis en combinant les 2 applications de revêtement en un seul processus automatisé. HECK remplace l’ancienne méthode de pulvérisation en 2 étapes par une solution plus efficace, plus sûre et plus respectueuse de l’environnement, spécifiquement conçue pour les fabricants de contenants en verre.

Pour ce nouveau processus, Socabelec a développé un équipement fiable, sans entretien et robuste, « plug and play », capable de préparer des lots continus de dilution de 10 litres. Avec cette unité, une qualité de mélange constante et reproductible est garantie, ce qui constitue la base du processus de revêtement.

Les premiers tests ont été réalisés avec succès par un acteur majeur sur des bocaux, des bouteilles de bière et des bouteilles d’alcool premium. Notre équipement reproduit le ratio utilisé, donnant les meilleurs résultats.

Le HECK fusionne les applications HEC et CEC en une seule étape. Le résultat ? Moins d’erreurs, une réduction des déchets de matériaux et moins d’exposition des opérateurs à des substances chimiques. Grâce à ce système automatisé, les contenants en verre sont mieux protégés, garantissant une meilleure qualité tout en réduisant les risques de dommages.

Les Principaux Avantages du HECK

Les avantages de l’implémentation du HECK dans votre chaîne de production de contenants en verre sont nombreux :

1. Bénéfices Environnementaux : À une époque où la responsabilité sociétale des entreprises est plus importante que jamais, le HECK aide les fabricants de contenants en verre à réduire leur empreinte environnementale. La réduction de l’utilisation des matériaux et l’amélioration de l’efficacité entraînent moins de déchets, rendant vos opérations plus durables et en ligne avec les objectifs environnementaux.
2. Sécurité Accrue : L’une des caractéristiques marquantes du HECK est sa capacité à minimiser l’exposition des opérateurs aux produits chimiques. En supprimant le processus d’application du revêtement à chaud, HECK réduit considérablement le besoin d’intervention humaine dans les zones à risque.
3. Qualité des Produits Améliorée : Avec HECK, vous pouvez vous attendre à une réduction significative des taux de rejet. En garantissant une application uniforme et précise du revêtement, cet équipement vous aide à fournir des produits de haute qualité à vos clients. Cette régularité améliore la satisfaction des clients et renforce la réputation de votre entreprise.
4. Efficacité Améliorée : Le HECK élimine la nécessité d’appliquer 2 revêtements distincts. En simplifiant ce processus en une seule étape, les temps d’arrêt sont réduits, ce qui augmente la productivité globale. Cette simplification réduit également les défis logistiques et les coûts de maintenance liés à la gestion de 2 systèmes différents.

Pourquoi les Fabricants de Contenants en Verre Choisissent HECK

HECK ne se limite pas à améliorer votre chaîne de production, il s’agit également de préparer votre entreprise pour l’avenir. En intégrant cette solution avancée, les fabricants atteignent plusieurs objectifs :

• Sécurité d’abord : Réduire l’exposition des opérateurs à des produits chimiques est un grand pas en avant pour la sécurité sur le lieu de travail.
• Opérations rentables : En réduisant les temps d’arrêt et les déchets, HECK permet aux fabricants de fonctionner de manière plus efficace et à moindre coût.
• Durabilité : Avec la pression croissante pour adopter des pratiques respectueuses de l’environnement, HECK offre un moyen de réduire l’utilisation de produits chimiques et les déchets, rendant votre production plus verte.

Prêts à Transformer Votre Chaîne de Production ?

Socabelec est un leader dans les solutions d’automatisation industrielle et robotique depuis des décennies, en se spécialisant dans l’industrie des contenants en verre. Avec le HECK, nous mettons notre expertise à votre service pour vous aider à optimiser vos opérations, améliorer la sécurité et augmenter votre rentabilité.

Le HECK est un équipement disponible dès maintenant et prêt à être intégré dans votre chaîne de production. Ne manquez pas l’opportunité de passer à un processus de production de contenants en verre plus efficace, plus sûr et plus durable.

Prochaines Étapes

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont le HECK peut révolutionner votre ligne de production, contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation personnalisée sans engagement. L’équipe d’experts de Socabelec est prête à vous accompagner tout au long du processus d’intégration et à garantir une transition en douceur vers cette solution innovante.