Amélioration de l'efficacité globale
Maximisez le temps de production en réduisant les temps d'arrêt.
Le RomoSwab automatise la lubrification du côté soufflage, éliminant les interventions manuelles et améliorant la sécurité des opérateurs. Grâce à un processus de lubrification plus précis, une utilisation optimisée des ressources et une production plus durable, vous obtenez de meilleurs résultats avec moins d’efforts.
Depuis des années, les fabricants de contenants en verre ont recours à des méthodes de lubrification manuelle (côtés Blow & Blank) qui exposent les travailleurs à des risques pour leur sécurité, entraînent des arrêts fréquents de la production et conduisent à des incohérences dans la qualité des produits. Ce processus manuel est non seulement chronophage, mais introduit également des variations, pouvant aboutir à des contenants en verre défectueux. Ces défis créent d’importantes inefficacités, en particulier pour les fabricants qui s’efforcent de maintenir des normes élevées en matière de sécurité, de qualité et d’efficacité opérationnelle.
Ces problèmes sont particulièrement répandus dans les secteurs à forte demande de la production de contenants en verre, tels que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les boissons et les contenants en verre écologiques. Dans ces industries, maintenir la constance et réduire les défauts est crucial pour répondre aux normes réglementaires et aux attentes des clients. En modernisant leurs processus, les fabricants peuvent surmonter ces défis, optimiser la production tout en améliorant considérablement la sécurité au travail.
Découvrez comment RomoSwab automatise la lubrification (côté Blow) pour améliorer l’efficacité de la production, renforcer la sécurité des opérateurs et soutenir une fabrication de contenants en verre plus durable. Téléchargez notre brochure 2024 pour en savoir plus sur l’optimisation de votre processus de production et la réduction des coûts opérationnels.
Maximisez le temps de production en réduisant les temps d'arrêt.
Obtenez des performances supérieures grâce à une lubrification précise et uniforme.
Protégez votre personnel en éliminant les dangers liés à la lubrification manuelle.
Réduisez la consommation de ressources et adoptez des pratiques de production plus écologiques.
Le RomoSwab atteint ces objectifs en automatisant entièrement le processus de lubrification des moules sur le côté Blow des machines IS. Il remplace la lubrification manuelle traditionnelle par une solution plus sûre, plus efficace et plus respectueuse de l’environnement. RomoSwab assure une application précise et uniforme du lubrifiant, réduisant les défauts et optimisant la production. Conçu pour une intégration facile, il s’intègre parfaitement aux lignes de production existantes, améliorant la sécurité des opérateurs tout en minimisant le gaspillage des ressources et en augmentant la productivité globale.
RomoSwab automatise la lubrification, minimisant les temps d’arrêt et accélérant la production en réalisant des tâches pendant les cycles existants.
Pendant que le cycle de la bague de col fonctionne, RomoSwab automatise la lubrification du côté soufflage, augmentant ainsi la productivité sans nécessiter d’interventions manuelles.
RomoSwab et le robot de graissage travaillent ensemble pour assurer une lubrification automatisée et fluide, réduisant la fréquence des arrêts et des tâches manuelles.
En automatisant l’opération de lubrification des moules, les entreprises réduisent leur dépendance à la main-d’œuvre humaine.
En éliminant la dépendance aux opérateurs humains, nos robots garantissent une exécution précise et cohérente de l'opération de lubrification, minimisant ainsi le risque d'erreurs et d'incohérences.
Grâce à une lubrification précise, RomoSwab réduit le risque de défauts, aidant ainsi les fabricants à maintenir des standards de qualité exceptionnels à chaque cycle de production.
L'application régulière de lubrifiant par RomoSwab prévient les défauts, garantissant la production de récipients en verre impeccables et de haute qualité dans tous les secteurs.
RomoSwab garantit une lubrification uniforme, minimisant les défauts et assurant des récipients en verre de haute qualité, notamment dans les secteurs de précision.
Notre robot améliore la sécurité sur le lieu de travail en réduisant l’exposition de vos opérateurs à des moules à haute température. Son automatisation avancée réduit les interventions manuelles tout en assurant la conformité à vos réglementations de sécurité, protégeant à la fois vos équipes et la productivité.
RomoSwab élimine la nécessité pour les opérateurs de travailler à proximité de moules chauds, réduisant ainsi le risque de brûlures et créant un environnement de travail plus sûr.
En automatisant le processus de graissage, RomoSwab éloigne les travailleurs des zones dangereuses, réduisant considérablement les interventions manuelles et les risques.
Les scanners de sécurité de RomoSwab et son fonctionnement en environnement fermé garantissent une conformité totale avec les normes strictes de sécurité industrielle, protégeant ainsi votre personnel.
En automatisant la lubrification, RomoSwab garantit une application précise, réduisant le gaspillage et améliorant l’efficacité opérationnelle tout au long des cycles de production.
Notre solution minimise le gaspillage de lubrifiant, réduisant les coûts et optimisant l’utilisation des ressources, tout en soutenant des pratiques de fabrication de verre durables.
RomoSwab contribue à diminuer la consommation de matériaux et soutient un processus de fabrication plus écologique, en accord avec les objectifs de durabilité de l’industrie du verre.
Libérez vos opérateurs des tâches répétitives et redirigez-les vers des rôles à plus forte valeur ajoutée, améliorant ainsi la satisfaction au travail et l’engagement des employés.
Découvrez comment RomoSwab automatise la lubrification (côté Blow) pour améliorer l’efficacité de la production, renforcer la sécurité des opérateurs et soutenir une fabrication de contenants en verre plus durable. Téléchargez notre brochure 2024 pour en savoir plus sur l’optimisation de votre processus de production et la réduction des coûts opérationnels.
Chez Socabelec, chaque projet est unique. Grâce à notre méthodologie OptiFlow Method®, nous concevons des solutions robotiques sur mesure, parfaitement adaptées aux contraintes spécifiques de chaque client et de chaque machine. OptiFlow Method® prend en compte vos contraintes de budget, de délais et d’exigences techniques pour assurer la réussite de votre projet. De la prise de contact initiale à la formation sur site, nous vous accompagnons à chaque étape pour garantir un résultat optimal, sans mauvaises surprises.
Fort de plus de 50 ans dans le domaine, Socabelec se positionne comme un leader dans l’automatisation et la robotique industrielle.
Nos robots de graissage sont déjà en action dans plus de 31 sites mondiaux, améliorant ainsi chaque jour leur efficacité opérationnelle.
Avec plus de 35 clients dans le monde, Socabelec est le partenaire de confiance pour des solutions robotiques sur mesure et performantes.
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